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某施工單位承接了一煤礦的巖石大巷工程，該巷道長度800m，設計凈斷面積18m2。巷道所穿過的巖層普氏系數(shù)f=2～4，屬Ⅳ類圍巖；巷道距煤層較近，偶有瓦斯涌出。巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。
施工單位項目部技術(shù)員結(jié)合工程實際條件編制了該巷道的施工安全技術(shù)措施，確定該巷道施工采用多臺氣腿式鑿巖機打眼，直眼掏槽，巖石水膠炸藥，秒延期電雷管，煤礦專用發(fā)爆器起爆，蓄電池電機車牽引1t礦車運輸。該技術(shù)措施經(jīng)項目部技術(shù)經(jīng)理修改后審批并付諸實施。
在巷道施工過程中，由于運輸系統(tǒng)出現(xiàn)故障，連續(xù)5個循環(huán)不能正常排矸，導致大量矸石堆積在工作面后15m左右的位置，工人只能彎腰從矸石堆上進入工作面。在一次爆破工作中，裝藥聯(lián)線完成后，班長安排在距離工作面50m的一處直角岔巷內(nèi)設置警戒線，全部人員躲入岔巷中。然而，爆破后發(fā)生大量矸石飛落，造成2人死亡，2人重傷，3人輕傷。

某立井井筒井深815m，凈直徑7．5m，井筒基巖段井壁厚度600mm，混凝土強度等級C40。一施工單位承擔了該井筒的施工，所采用的砌壁模板為金屬整體液壓下移式伸縮模板，高度4．Om，且可拆解均分為兩段。
施工中，受斷層和巖層傾角變化的影響，井筒提前進入了泥巖破碎帶段。因工期緊張和材料準備不足，項目經(jīng)理仍按原施工方案繼續(xù)組織施工。在爆破后出渣時，發(fā)現(xiàn)井幫巖石風化現(xiàn)象嚴重，暴露高度l．Om時即出現(xiàn)多處片幫。強行出渣至一個澆筑段高4．Om后，工作面立即綁扎鋼筋，綁扎過程中，發(fā)生了更嚴重的片幫垮落，致使一工人腿部骨折。工作面經(jīng)簡單處理后，繼續(xù)綁扎鋼筋至完成，然后下放模板并澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中，施工作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)模板后面有聲響，井幫繼續(xù)有片幫垮落，但混凝土澆筑工作未停止，直至結(jié)束。后經(jīng)拆模檢查，井壁多處出現(xiàn)蜂窩麻面和孔洞，該段井壁驗收時被認定為不合格。